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一、概述
SHTB系列耐腐蝕陶瓷泵，屬單級單吸懸臂式離心泵。泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優良的耐酸陶瓷制造，外用鑄鐵鎧裝。使用范圍廣泛。該泵結構采用流行的后蓋式可調式軸承架，軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運行平穩、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結構先進、效果佳、工作效率比國內老型號產品高出5%～8%、結構緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進出口管。泵的通用化程度高。
二、用途
性能簡述
密封：機械密封、填料密封、動力密封。
適用介質：除氫氟酸和熱濃堿液以外的含懸浮顆粒的等腐蝕性、磨蝕性介質。
主要技術參數：使用溫度＜100℃, 進口直徑50mm～200mm, 流量5～400m3/h，揚程50m以內。
使用范圍
有色冶煉、非礦加工、環境工程、硫酸、磷肥、氯堿、檸檬酸、水處理、化纖、電鍍、鋼鐵等行業 。
三、型號說明
四、結構說明
五、性能曲線
注：表中數據為常溫清水的性能，選用時按實換算。泵重量不包括電機。
可以切割或加大葉輪尺寸改變流量、揚程的參數。
七、使用說明
（一）搬運和安裝：
1、搬運時應以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
2、基礎應堅固平整，泵進口應低于液源面，并盡量靠近液源。當泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用。
3、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
4、管路的口徑不應小于泵的進出口直徑，進口管路應水平無拱曲，確保灌液時空氣排凈。
5、在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內，以免發生故障。
（二）安裝與使用：
1、啟動：
a）泵出口應安裝一段直管，嚴禁直接安裝彎管；并安置流量調節閥，停車前應處于關閉狀態，開車以后應及時打開閥門。
b）首次開車要注意轉向，從電機向泵殼，轉向為順時針旋轉，嚴禁反轉。當檢查電機轉向時，切勿聯接聯軸器，否則要損壞葉輪，須確認轉向正確無誤后再聯接聯軸器。
c）開車前，給泵的軸承座內注入潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運轉時注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號機械油。第一次換油300小時，以后每3000小時更換一次。
d）用手盤動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。
e）打開進口閥，使輸送液充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈空氣。
f）軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動電動機使泵運轉，同時開啟出口閥。泵正常運轉時可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
2、運轉：
a）要經常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應大于50℃，其極限溫度不應大于80℃。
b）注意軸承座內油位的變化，經�？刂圃谝幎ǚ秶鷥�，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期更換潤滑油。
c）在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續運轉。
d）不允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生汽蝕。
e）當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥門全開，則流量會大于額定值，電機可能會超功率，并且影響泵的使用壽命。。
3、停泵：
a）關閉出口閥，再停止電動機運轉。
b）關閉進口閥。
c）停止供應軸封處的冷卻水。
d）寒冷地區，停泵后應放凈泵內液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時，停泵后也應將泵內液體放凈，以免下次啟動時發生故障。
（三）使用機械密封注意事項：
1、機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質。對新安裝的管路系統和儲液罐應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
2、拆卸機械密封時應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞，如有，應修復或更換。
3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免發生偏斜，使密封失效。
4、正確調整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環燒損。
（四）拆卸與組裝：
1、拆卸：
a）拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內液體。
b）拆下進口接管。
c）拆下泵體。
d）固定聯軸器，按逆時針方向轉動葉輪將其拆下。
e）填料密封結構，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環等。
f）機械密封結構，可先泵蓋連同機械密封靜環、靜環壓蓋等取下，然后拆下靜環壓蓋，取出靜環；再將軸套連同機械密封組件從軸上取下，再將機械密封和軸套拆開。
g）動力密封結構，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環等。
h）排凈潤滑油，拆下軸承座，松開軸承前后側蓋的聯接螺栓，將軸承后側蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
2、組裝：
a）將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應更換新的。
b）按泵拆卸的相反順序進行組裝。
c）泵體與軸承座的聯接螺栓不宜擰得太緊，應使其均勻受力，以不泄漏為宜。
d）調整間隙。
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